一、应用

   玻璃颜料主要应用于装饰汽车玻璃、装饰平板钢化玻璃、装饰中空器皿（包括：化妆品瓶子、饮料瓶子、平底杯等）、以及低膨胀玻璃器皿等。

二、汽车玻璃油墨

   1. 种类：前挡风汽车玻璃油墨、后挡风汽车玻璃油墨、导电银浆

   2. 作用：

1）防止紫外线透过玻璃辐射；

2）防止用于粘结玻璃和车体的胶发生化学变化；

3）遮蔽某些导电线路；

4）美观。

三、钢化玻璃油墨

   1. 种类：建筑玻璃、家用玻璃（如茶几、电视机底座等）

   2. 作用：

1）美观；

2）遮蔽建筑框架，电子元器件或用于展示。

四、装饰中空器皿

   1. 种类：化妆品瓶、饮料瓶、酒瓶、平底杯、餐具杯（乳浊）

   2. 作用：

1）美观；

2）开发新品；

3）牢固商标。

五、玻璃油墨构成

1. 玻璃油墨粉剂部分：     熔块（玻璃粉）     色素                

2.玻璃油墨：           玻璃油墨溶剂部分   调墨油             

3. 熔块（玻璃粉）

1）定义：以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物（1000~1400℃/t=120~140min）。

2）属性

a. 烧结性能：使油墨与玻璃结合

b. 耐磨性

c. 耐化学腐蚀性能

d. 热膨胀系数

e. 光泽

4. 色素

 1）定义：能在高温熔融的金属氧化物的混合物

 2）属性

a. 颜色

b. 遮盖力

5. 调墨油

 1）定义：有机化合物的混合物

 2）属性：提供在玻璃上的印刷性能

六、应用方式

1. 分类：喷涂（手喷/机喷）、滚筒印刷、丝网印刷、帘幕印刷等。

2. 喷涂

1)优点：

a. 适于小规模生产（手喷）

b. 可达到很好的印刷厚度

c. 油墨与水互溶，可用水清洗设备

d. 适于各种大小，形状玻璃

2）缺点：

a. 过量喷涂产生污染

b. 过量喷涂产生损失

c. 生产效率低（手喷）

d. 劳动强度大（手喷）

e. 无法印刷图案

3.辊筒印刷

1）优点

a. 生产效率高

b. 可达到高印刷厚度

c. 对玻璃边缘污染少

d. 成品率高

e. 适于各种大小形状玻璃

f. 干净

2）缺点

a. 不适于小规模生产

b. 不能印刷图案

4. 丝网印刷

1) 优点

a. 适于印刷图案及套印

b. 不污染玻璃边缘

c. 高成品率

d. 油墨消耗少

e. 生产效率高

2）缺点

a. 丝网、制作图案成本

b. 印刷厚度低

c. 不适于小规模生产

5. 帘幕印刷

1）优点

a. 生产效率高

b. 可获得高印刷厚度

c. 油墨与水互溶，可用水清洗设备

d. 适于各种大小，形状玻璃

e. 干净

2）缺点

a. 玻璃边缘污染

b. 有一定废品率

c. 不适于小规模生产

d. 无法印刷图案   

七、印刷

1. 印刷须知

1）室温（20~23℃）储存油墨防止沉淀；

2）通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调解粘度；

3）保持在标准温度（21℃）测粘度；

4）稀释，搅拌后的油墨（悬浊液）静置30min以消除搅拌中产生的气泡；

5）玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温度相同；

6）确保总是印刷在玻璃的同一面（锡面或非锡面）以避免色差；

7）测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化；

8）印刷后立即烘干，以防粘结灰尘；

9）对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷。

2. 印刷中的问题

                           表1. 印刷中出现的问题及解决方法

 八、烘干

1. 烘干方式：红外烘干、紫外固化（适于汽车玻璃）、热印（平底杯，瓶子）

2. 目的：在烧结前获得牢固的印刷层，一遍储存。

3. 参数：湿膜厚度、调墨油的挥发速度、烘干速度、烘干温度。

  建议：印刷后立即烘干以免粘结灰尘

4. 调墨油：溶剂（如松油、萜品醇）、聚合物、添加剂（如表面活性剂看，流动剂，触变剂）

  注：对于丝网印刷用调墨油，可提供油性或水性调墨油。